套印不准是单张纸胶印中常见的故障之一，直接影响印刷质量和生产效率，对公司的形象也会造成一定程度的影响，所以在实际工作中，如何有效地排除它，成了各机台工作人员的必修技术。那么如何针对印刷中套印不准的环节进行故障排除呢？带着这个疑问，一起跟云南印刷的小编在下文找答案吧！
一、印前部分
1．输出胶片时，若出现四色片套印不准，必须重新制作。
2．制作印版时，一定要保证打孔端正；晒版时应按照正常的操作规程进行，防止晒偏、晒斜；在适当的时间。温度条件下根据工艺要求进行烤版。
3．切纸时，保证切纸平、直、净。

二、印刷部分
1．用单色机进行多色印刷时，纸张在印前一色时与润版液接触，使纸张内部的含水量增加，在印刷后一色时存在一定的时间差，使纸张发生不同程度的变形，造成前一色图像与后一色图像套印不准。所以通常印刷厂要对纸张存放的仓库。印刷车间进行温、湿度控制。为了防止套印不准，有些大公司还对高精度的半成品进行温、湿度控制。
2．多色印刷机由于是在瞬间完成多种颜色的印刷，所以基本不存在单色机由于时间差引起的纸张变形问题。但由于润版液的作用和受到一定的印刷压力，纸张也会产生恒量变形。而这个变形在制作胶片时，一般通过从第一色到最后一色，逐一扩大0.02mm的增幅来克服，所以一旦确定印刷色序，就勿随意更改。
虽然多色印刷机相对于单色印刷机出现套印不准的概率要少一点，但多色叠印一般用于高端精美包装品，所以对套印精度要求较高，在多色机叠印中对套印不准的排除，相对单色机叠印也复杂得多，要根据不同情况逐一排除。此外，在多色机叠印中还存在一个直套不准的问题，一般是由机械原因所致，要根据印品要求，周全考虑，逐一解决。
三、操作部分
1．如果润版液用量过多，对印刷套印非常不利，因此润版液的用量应在不影响印刷顺利进行的前提下越少越好。
2．纸张没走到位，引起针位跳动，导致套印不准，而且还会伴有重影。
3．橡皮布老化，失去弹性，会引起套印不准。
4．橡皮布或版夹松动会引起套印不准。其中，版夹松动时，还会出现墨杠、水杠等现象。
5．印版版衬，橡皮布包衬放置不当，或者包衬有折叠、缺损现象，会引起套印不准。
6．装印版时，如果印版装得太斜，扭版幅度过大，会引起套印不准，此时需要更换印版。
7．印刷压力是印刷中关键的因素，如果印刷压力调节不当，影响较大的是油墨的转移和印刷效果，同时对套印也存在一定的影响。
8．印版表面和橡皮布表面的线速度相差太大，造成压印弧内两表面产生一定的滑移，从而影响套印。通过增减橡皮布包衬和印版包衬的方法，可解决因纸张变形引起的纵向套印不准，但这种方法不利于油墨的转移。
9．在机器保养时，要经常检查清洗，防止纸粉，纸毛进入，堵塞前规，侧规。正确调节前规高度、侧规拉幅，可预防套印不准。
10．三滚枕之间如果油污，残留油墨过多，亦会造成套印不准，所以要经常清洗三滚枕。
四、机械部分
1．传纸牙、递纸牙，压印滚筒叼牙、牙排的压力和套印有着紧密的联系。叼牙的压力要求匀、平，如果单个或几个叼牙松动，会造成局部图像套印不准；如果整个牙排松动，就会造成整幅图像套印不准，因此要防止叼牙弹簧、紧固螺丝的老化和松动。
2．引起套印不准的另一个机械原因就是印版滚筒齿轮，压印滚筒齿轮，递纸牙排轴、轴承，传纸牙排轴、轴承，压印滚筒牙排轴，轴承以及其他与传纸有关的机械部件出现破损，油污过多或间隙过大等。
总之，在胶印过程中，存在很多不稳定的因素，如设备因素，环境因素、人为因素等。所以，云南印刷公司认为在发现套印不准时，应根据实际情况，具体分析，逐一解决。